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馬氏體不銹鋼絲采用退火處理。退火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，消除加工硬化以利于繼續(xù)加工。

從軟化效果來看，完全退火最好，但退火溫度較高，鋼絲表面氧化相對比較重。所以鋼絲原料和中間軟化處理一般采用再結(jié)晶退火工藝;原料在800℃左右退火爐冷到650℃以下出爐，熱處理周期 6-7h;半成品通常在 750~800℃之間退火，保溫后空冷，熱處理周期約5~6h。

馬氏體不銹鋼冷加工的殘余應(yīng)力如不及時消除往往導(dǎo)致鋼的開裂。對 1-4Cr13，工藝規(guī)定拉拔后的半成品鋼絲，必須在12h 內(nèi)裝爐熱處理，一些含鎳的馬氏體鋼，等于如1Cr17Ni2，由于鎳的作用，奧氏體完全分解成珠光體所需時間非常長，很難通過退火達(dá)到軟化的目的，通常采用高溫回火的辦法來實(shí)現(xiàn)軟化。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)推薦采用二段退火法來軟化

1Cr17Ni2第一次750°C、空冷;第二次 650°C、空冷。盡管如此，還是不能軟化到 HB230以下鐵素體不銹鋼絲采用退火處理來消除由于熱加工和冷加工引起的應(yīng)變和硬化。退火后鋼絲抗拉強(qiáng)度下降，伸長率和耐蝕都能都得到改善。退火溫度一般為 750-850°C，保溫后空冷。高鉻鐵素體鋼絲，為防止晶粒粗化，也常采用 650-750低溫退火工藝。鐵素體鋼絲熱處理的關(guān)鍵是防止因過熱而導(dǎo)致的晶粒過分長大，在475C脆性區(qū)停留時間盡可能地短連續(xù)爐處理鐵素體鋼絲，因在爐內(nèi)時間很短，爐溫可提高到 830~850。

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