316、316L和316Ti不銹鋼牌號比較
316Ti（1.4571）：這是一種傳統的德國工程師和用戶指定的不銹鋼等級，其Werkstoff編號為1.4571。這種鋼本質上是標準的316型，含有鈦穩定化元素，與304（1.4301）型通過添加鈦制成321（1.4541）的原理相似。添加鈦的目的是為了減少在425-815°C溫度范圍內加熱后晶間腐蝕的風險。鈦碳氮化物的形成優先于鉻碳化物，這有助于保持鋼結構中鉻的正確分布。這樣，就不會在晶界附近的區域因為鉻的耗盡而導致局部腐蝕（晶間腐蝕或ICC，過去也稱為“焊縫衰減”）。
316L（1.4404/1.4432）：通過將碳含量降低到0.03%以下，生產出一種具有與1.4571（316Ti/320S31）相同抗ICC能力的316型鋼。這就是316L類型（1.4404/316S11和1.4432/316S13）的基礎。在大多數條件下，這兩種等級可以認為是可互換的，1.4404（316L/316S11）適用于指定1.4571（316Ti/320S31）的應用。
在環境溫度下的應用：在水性腐蝕介質或環境中，指定1.4571（316Ti/320S31）相對于1.4404或1.4432（316L/316S11/316S13）沒有實際優勢。在某些情況下，316L（1.4404/1.4432）可能是更好的選擇。
高溫下的機械強度：1.4571中添加的鈦可以提高其在600°C以上高溫下的機械強度，因此在這些條件下選擇1.4404作為替代品時需要小心。
沖擊性能和冷成型：在環境溫度下，1.4571可能具有較差的沖擊性能，可能不如1.4404/1.4432類型那么容易冷成型或冷鐓。1.4571的可加工性也可能是一個問題，因為鈦碳氮化物顆?？赡軐е赂叩墓ぞ吣p。
拋光表面：1.4571中的鈦碳氮化物顆?？赡軐е聮伖獗砻娉霈F“彗星尾”條紋，因為它們在拋光過程中被拖出。這與1.4541（321）等級相似，不建議用于BS1449 Pt2（現已被BSEN 10088:2-1995取代）中的“No8”亮機械拋光。
點蝕和應力腐蝕裂紋：有證據表明，與1.4404/1.4432類型相比，1.4571類型可能具有較差的點蝕和應力腐蝕裂紋抵抗力，盡管一般腐蝕抵抗力可以認為是相似的。鈦穩定的1.4571等級在焊接熱影響區可能也容易受到“刀線攻擊”，特別是在碳氮化物在固態鋼基體中重新溶解的融合區非常接近的地方。
焊接性：1.4571和1.4404/1.4432的焊接性可以認為是相似的。兩種等級都不能期望比其他等級更容易或更好地焊接。對于1.4571的焊接，特別是當高溫焊接強度很重要時，應使用鈮穩定填料（焊接材料）。在其他情況下，使用“316L”填料應該能夠提供與“母材”1.4571“316Ti”材料相匹配的焊接金屬水性腐蝕抵抗力。
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